3D Druck der Überblick

3D-Druckverfahren im Überblick

Fused Deposition Modeling (FDM/FFF)

Funktionsweise

Fused Deposition Modeling (FDM), auch Fused Filament Fabrication (FFF) genannt, ist das am weitesten verbreitete 3D-Druckverfahren für den privaten und semiprofessionellen Bereich. Bei diesem Verfahren wird ein thermoplastisches Filament – eine Kunststoffschnur mit meist 1,75 mm oder 2,85 mm Durchmesser – durch eine beheizte Düse geführt, geschmolzen und schichtweise auf eine Druckplattform aufgetragen.

Die Düse bewegt sich präzise in der X- und Y-Achse, während die Druckplattform nach jeder Schicht in der Z-Achse abgesenkt wird. Die typische Schichtdicke beträgt 0,05 bis 0,3 mm, wobei dünnere Schichten mehr Details ermöglichen, aber die Druckzeit verlängern. Das Material erstarrt sofort nach dem Auftragen und verbindet sich durch Wärme mit der darunterliegenden Schicht.

Einsatzgebiete

• Schneller Prototypenbau und Konzeptmodelle für Produktentwicklung
• Funktionale Bauteile, Werkzeuge und Vorrichtungen für die Produktion
• Architekturmodelle und Stadtplanungsvisualisierungen
• Bildungsbereich für MINT-Fächer und Maker-Projekte
• Ersatzteile für Haushalt, Hobby und Reparaturen
• Individuelle Gehäuse, Halterungen und Adapter für Elektronik

Stereolithographie (SLA/DLP)

Funktionsweise

Die Stereolithographie war das erste 3D-Druckverfahren und arbeitet mit lichtempfindlichem Flüssigharz (Photopolymer-Resin). Ein UV-Laser oder eine UV-LED-Lichtquelle härtet das Harz selektiv Schicht für Schicht aus. Die Druckplattform bewegt sich nach jeder Schicht um die Schichtdicke – typisch 25 bis 100 Mikrometer – nach oben oder unten.

Moderne SLA-Drucker nutzen häufig die MSLA-Technologie (Masked Stereolithography) mit einem LCD-Display, das eine komplette Schicht gleichzeitig belichtet. Dies beschleunigt den Prozess erheblich im Vergleich zum punktweisen Aushärten mit Laser. Nach dem Druck muss das Objekt in Isopropylalkohol gereinigt, von nicht ausgehärtetem Harz befreit und in einer UV-Kammer nachgehärtet werden.

Einsatzgebiete

• Schmuckherstellung und Gussmodelle für Investment Casting
• Zahnmedizin (Zahnmodelle, Schienen, Kronen, Brücken)
• Medizinische Modelle für Operationsplanung und Ausbildung
• Hochdetaillierte Miniaturen, Figuren und Sammlerstücke
• Präzisionsbauteile für Ingenieurwesen und Maschinenbau
• Prototypen mit glatten Oberflächen und feinen Details

Selektives Lasersintern (SLS)

Funktionsweise

Beim Selektiven Lasersintern wird ein CO2-Hochleistungslaser verwendet, um Pulverpartikel – meist Polyamid (Nylon) – selektiv zu verschmelzen. Das Pulverbett wird gleichmäßig auf einer Bauplattform verteilt, der Laser sintert die gewünschte Kontur, dann wird eine neue Pulverschicht aufgetragen und der Prozess wiederholt sich.

Der große Vorteil: Das umgebende Pulver dient als natürliches Stützmaterial, sodass keine separaten Stützstrukturen notwendig sind. Die Bautemperatur liegt bei etwa 170-200°C für Nylon. Nach dem Druck muss das Bauteil kontrolliert abkühlen und vom überschüssigen Pulver befreit werden. Bis zu 50% des nicht gesinterten Pulvers kann wiederverwendet werden.

Einsatzgebiete

• Funktionale Endprodukte und Kleinserien für den Markt
• Automobil- und Luftfahrtindustrie für Leichtbauteile
• Medizintechnik (individuelle Prothesen, Orthesen)
• Komplexe Baugruppen ohne Stützstrukturen
• Hochbelastbare mechanische Bauteile für Industrieanwendungen
• Individuelle Sportausrüstung und Schutzkomponenten

Weitere innovative Druckverfahren

Multi Jet Fusion (MJF)

Von HP entwickelt, ähnelt MJF dem SLS-Verfahren, nutzt aber statt eines Lasers eine Infrarot-Lichtquelle in Kombination mit speziellen Agenzien (Fusing und Detailing Agent). Dadurch sind bis zu 10-mal höhere Druckgeschwindigkeiten möglich. Die Teile haben gleichmäßigere mechanische Eigenschaften und feinere Details als SLS. MJF wird hauptsächlich für industrielle Produktion und Serienfertigung eingesetzt.

Binder Jetting

Bei diesem Verfahren wird ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgetragen, um die Partikel zu verbinden – ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker. Binder Jetting ermöglicht Vollfarbdruck und wird für Sand-Gussformen, Metallteile und Keramik verwendet. Die Teile sind zunächst porös und müssen oft infiltriert oder gesintert werden, um volle Festigkeit zu erreichen.

Digital Light Processing (DLP)

DLP ist verwandt mit SLA, verwendet aber einen DLP-Projektor statt eines Lasers, um eine komplette Schicht gleichzeitig mittels einer Millionen Mikrospiegel auszuhärten. Dies ermöglicht sehr schnelle Druckzeiten – oft 5-10-mal schneller als Laser-SLA. DLP wird besonders in der Zahnmedizin und Schmuckherstellung eingesetzt. Die Auflösung ist durch die Projektorpixel begrenzt, bietet aber dennoch hohe Detailgenauigkeit.

PolyJet / Material Jetting

Ähnlich wie beim Tintenstrahldruck werden flüssige Photopolymere aus mehreren Düsen aufgetragen und sofort mit UV-Licht ausgehärtet. Das Verfahren ermöglicht Mehrfarbdruck und die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil, einschließlich harter und weicher Materialien. PolyJet wird für hochdetaillierte Prototypen und medizinische Modelle verwendet, ist aber mit Materialkosten von 200-500 Euro pro Kilogramm sehr kostenintensiv.

Metallbasierte Verfahren

Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM) und Electron Beam Melting (EBM) sind Verfahren für Metallbauteile. DMLS und SLM verwenden einen Laser zum vollständigen Verschmelzen von Metallpulver, während EBM einen Elektronenstrahl im Vakuum nutzt. Diese Verfahren werden in der Luftfahrt, Medizintechnik und im Werkzeugbau für hochfeste, maßgeschneiderte Metallteile eingesetzt. Die Investitionskosten beginnen bei mehreren hunderttausend Euro.

Materialien für den 3D-Druck

Kunststoff-Filamente für FDM

PLA (Polylactid)

PLA ist das beliebteste Filament für FDM-Drucker und besteht aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr. Es ist biologisch abbaubar unter industriellen Kompostierbedingungen (nicht im Heimkompost).

Eigenschaften: Drucktemperatur 190-220°C, kein beheiztes Druckbett zwingend erforderlich (empfohlen 50-60°C), geringe Schrumpfung, angenehmer leicht süßlicher Geruch beim Drucken, geringe Verzugsprobleme, gute Schichthaftung.

Anwendungen: Prototypen, Dekorationsobjekte, Architekturmodelle, Spielzeug, Gehäuse ohne mechanische Belastung, Verpackungen. PLA ist ideal für Einsteiger und den Bildungsbereich.

Besonderheiten: Verfügbar in zahlreichen Farben und speziellen Varianten wie Holz-Fill, Metall-Fill, Seide-PLA, Marmor-PLA und transparent. Begrenzte Hitzebeständigkeit (Verformung ab ca. 60°C), relativ spröde bei mechanischer Belastung, UV-empfindlich.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist ein technischer Thermoplast, der auch in der konventionellen Industrie weit verbreitet ist (bekannt von LEGO-Steinen und Automobilverkleidungen).

Eigenschaften: Drucktemperatur 220-250°C, beheiztes Druckbett (80-110°C) zwingend erforderlich, höhere Schlagfestigkeit als PLA, bessere Hitzebeständigkeit (bis 90-98°C), beständig gegen viele Chemikalien und Abrieb, zäh und flexibel.

Anwendungen: Funktionale Bauteile mit mechanischer Belastung, Werkzeuge und Vorrichtungen, Automobilteile, mechanisch beanspruchte Komponenten, Gehäuse für Elektronik die Wärme entwickelt.

Besonderheiten: Neigt zum Warping (Verziehen durch Schrumpfung), stärkerer unangenehmer Geruch beim Drucken (gute Belüftung dringend empfohlen), nachbearbeitbar mit Aceton-Dampf für glatte glänzende Oberflächen, geschlossene Baukammer empfohlen.

PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol)

PETG kombiniert die einfache Verarbeitung von PLA mit der mechanischen Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit von ABS – quasi das Beste aus beiden Welten.

Eigenschaften: Drucktemperatur 220-250°C, beheiztes Druckbett (70-80°C) empfohlen, sehr gute Schichthaftung, hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit, chemikalienbeständig, lebensmittelecht bei entsprechender Zertifizierung, transparent druckbar.

Anwendungen: Lebensmittelbehälter und Trinkflaschen, mechanische Bauteile mit Belastung, Außenanwendungen, transparente Objekte wie Lampen oder Abdeckungen, medizinische Prototypen, Schutzvorrichtungen.

Besonderheiten: Sehr gute Balance zwischen Festigkeit und Flexibilität, UV-beständiger als ABS, hygroskopisch (nimmt Feuchtigkeit auf – trocknen empfohlen), neigt zu Stringing (Fädenbildung zwischen Details), schwierig nachzubearbeiten.

TPU/TPE (Thermoplastische Elastomere)

Flexible Filamente, die gummiartige Eigenschaften bieten – von weich und dehnbar bis fest und elastisch.

Eigenschaften: Drucktemperatur 210-230°C, sehr flexibel und elastisch, Shore-Härte typisch 85A bis 95A (je höher, desto fester), abriebfest, öl- und fettbeständig, reißfest, dämpfend.

Anwendungen: Handyhüllen und Schutzgehäuse, Dichtungen und O-Ringe, Stoßdämpfer und Federelemente, Reifen für RC-Fahrzeuge, Schuhsohlen und Einlegesohlen, tragbare Geräte und Wearables, Greifer für Robotik.

Besonderheiten: Erfordert langsame Druckgeschwindigkeit (10-30 mm/s) und Direct-Drive-Extruder für zuverlässige Förderung, schwierig für Anfänger, große Designfreiheit bei kompressiblen und dämpfenden Teilen.

Metalle für industriellen 3D-Druck

Edelstahl

Edelstahl wird hauptsächlich in DMLS/SLM-Verfahren verwendet. Edelstahl 316L ist der Standard für medizinische Implantate und lebensmittelechte Anwendungen aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Edelstahl 17-4 PH bietet nach Wärmebehandlung sehr hohe Festigkeit von bis zu 1400 MPa.

Anwendungen: Medizinische Implantate (Knie, Hüfte, Wirbelsäule), chirurgische Werkzeuge, Ventilkomponenten und Armaturen, Luft- und Raumfahrt, Hochleistungsschmuck, Lebensmittelverarbeitungsanlagen.

Titan und Titanlegierungen

Titan und insbesondere die Legierung Ti6Al4V (Grad 5) sind aufgrund des hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und der Biokompatibilität in der Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik stark nachgefragt.

Eigenschaften: 60% leichter als Stahl bei vergleichbarer Festigkeit, biokompatibel (kein Abstoßungsrisiko), hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit, temperaturbeständig bis 600°C.

Anwendungen: Medizinische Implantate (Hüftgelenke, Zahnimplantate, Schädelplatten), Luftfahrtkomponenten (Turbinenschaufeln, Strukturteile), Hochleistungssportausrüstung, Rennfahrzeugteile, chemische Industrie.

Aluminium

Aluminiumlegierungen wie AlSi10Mg bieten geringe Dichte (2,7 g/cm³) bei guten mechanischen Eigenschaften – ideal für Leichtbauanwendungen.

Anwendungen: Leichtbaukomponenten für Aerospace und Automotive, Wärmetauscher und Kühlrippen, Drohnenrahmen, Kühlkörper für Elektronik, Werkzeuge und Vorrichtungen.

Weitere Metalllegierungen

• Inconel (Nickel-Superlegierungen): Extrem hitze- und korrosionsbeständig bis 1200°C, für Turbinenschaufeln, Raketentriebwerke, chemische Anlagen
• Kupfer: Hohe elektrische (58 MS/m) und thermische Leitfähigkeit, für Induktoren, elektrische Kontakte, Kühlsysteme
• Werkzeugstahl (H13, Maraging Steel): Für Spritzgussformen, Werkzeuge, verschleißfeste Komponenten, nach Wärmebehandlung bis 2000 MPa Festigkeit
• Kobalt-Chrom: Biokompatibel, korrosionsbeständig, für Dentalprothetik (Brücken, Kronen) und orthopädische Implantate

Spezielle Materialien

Keramik

Keramischer 3D-Druck ermöglicht komplexe keramische Bauteile für Hochtemperaturanwendungen, Biomedizin und Elektronik. Verfahren wie Lithographie-basierte Keramikfertigung (LCM) oder Binder Jetting kommen zum Einsatz.

Anwendungen: Dentalkeramik (Kronen, Brücken, Implantate), Hochtemperaturanwendungen bis 1600°C, Biokeramik für Knochenersatz (Hydroxylapatit), elektrische Isolatoren, Filterkomponenten, Schneidwerkzeuge.

Carbon- und Glasfaserverstärkte Kunststoffe

Verbundwerkstoffe kombinieren thermoplastische Matrix (Nylon, PETG, PA) mit Verstärkungsfasern (Carbon, Glas, Kevlar) für überlegene mechanische Eigenschaften. Continuous Fiber Fabrication (CFF) von Markforged ermöglicht das Einbetten kontinuierlicher Faserstränge.

Eigenschaften: Steifigkeit und Festigkeit vergleichbar mit Aluminium bei 40-60% geringerem Gewicht, hohe Ermüdungsresistenz, anisotrope Eigenschaften durch gezielte Faserausrichtung.

Resins für SLA/DLP

• Standard-Resin: Allzweck, gute Details, spröde, 40-60 Euro/Liter
• ABS-Like/Tough Resin: Höhere Schlagfestigkeit, weniger spröde, 60-100 Euro/Liter
• Flexible Resin: Gummiartig, Shore-Härte 40A-80A, für Dichtungen und flexible Teile, 80-120 Euro/Liter
• Dental Resin: Biokompatibel, für Zahnmodelle, Schienen, Bohrschablonen, 100-200 Euro/Liter
• Castable Resin: Brennt rückstandsfrei aus für Wachsausschmelzverfahren in Schmuckherstellung, 100-150 Euro/Liter
• High-Temp Resin: Hitzebeständig bis 238°C (HDT), für Formen und Werkzeuge, 150-250 Euro/Liter

Anwendungsbereiche in der Praxis

Medizin und Healthcare

Die Medizin zählt zu den vielversprechendsten Bereichen für 3D-Druck-Anwendungen mit enormem Wachstumspotenzial:

Patient-spezifische Implantate

Aus CT- oder MRT-Daten werden individuell angepasste Implantate aus Titan, PEEK oder bioresorbierbaren Materialien gefertigt. Bei komplexen Schädelrekonstruktionen, Hüftimplantaten oder Wirbelsäulenimplantaten verkürzt die perfekte anatomische Passform Operationszeiten um bis zu 40% und verbessert Heilungserfolge signifikant. Die Osseointegration (Einheilung) ist durch poröse Strukturen optimierbar.

Chirurgische Planung und Ausbildung

3D-gedruckte anatomische Modelle aus Patientendaten ermöglichen es Chirurgen, komplexe Operationen vorab zu planen, zu üben und verschiedene Zugangswege zu testen. Bei Herz-OPs an Kindern konnte die Operationszeit dadurch um bis zu 40% reduziert und die Komplikationsrate halbiert werden.

Zahnmedizin und Kieferorthopädie

Über 75% aller zahntechnischen Arbeiten nutzen mittlerweile 3D-Druck: Zahnkronen und Brücken aus Keramik oder Kunstharz, transparente Aligner (Zahnschienen) für unsichtbare Zahnkorrektur, Bohrschablonen für präzise Implantatpositionierung, Zahnmodelle für Diagnostik. Die Genauigkeit liegt bei unter 50 Mikrometern – präziser als manuelle Fertigung.

Prothesen und Orthesen

Individuelle Prothesen können kostengünstig und schnell hergestellt werden – besonders wichtig in Entwicklungsländern. Organisationen wie e-NABLE stellen Open-Source-Designs für Handprothesen bereit, die für unter 50 Euro gedruckt werden können. Traditionelle Prothesen kosten 5.000-50.000 Euro.

Industrie und Produktion

Luft- und Raumfahrt

Die Aerospace-Industrie ist Vorreiter im industriellen 3D-Druck. GE Aviation fertigt mittlerweile über 100.000 Kraftstoffdüsen für LEAP-Triebwerke per 3D-Druck – 25% leichter und 5-mal haltbarer als konventionell gefertigte Teile. Airbus setzt über 1.000 3D-gedruckte Komponenten in A350 XWB ein, darunter Halterungen, Verkleidungen und Luftkanäle. Gewichtsersparnis: Jedes Kilogramm weniger spart über die Lebensdauer eines Flugzeugs etwa 30.000 Liter Kerosin.

Automobilindustrie

BMW, Porsche und Ford nutzen 3D-Druck für Prototypen, Werkzeuge, Vorrichtungen und zunehmend auch Endprodukte. Bugatti druckt Titanbremssättel für den Chiron – das weltweit größte funktionale Titanbauteil aus dem 3D-Drucker mit nur 2,9 kg Gewicht (konventionell: 4,9 kg). Ersatzteilproduktion on-demand für Oldtimer und auslaufende Modelle wird zunehmend wirtschaftlich.

Werkzeugbau und Produktion

3D-gedruckte Spritzgussformen mit konturnaher Kühlung (conformal cooling) reduzieren Zykluszeiten um bis zu 40% und verbessern die Teilequalität. Vorrichtungen, Lehren und Greifer können schnell angepasst werden. Siemens spart jährlich über 150.000 Euro durch 3D-gedruckte Produktionshilfsmittel.

Architektur und Bauwesen

Architekturmodelle

Hochdetaillierte Präsentationsmodelle mit mehrfarbigen Materialien, integrierter Beleuchtung und Landschaftsgestaltung werden standardmäßig gedruckt. Iterationen sind binnen Stunden möglich – traditionelle Modelle benötigen Tage bis Wochen.

3D-gedruckte Gebäude

Revolutionär: Ganze Häuser werden mittlerweile per Betonextrusion gedruckt. ICON (USA) hat bereits über 100 Häuser in Texas und Mexiko gedruckt. Ein 100 m² Haus kann in 24-48 Stunden gedruckt werden. Vorteile: 30-50% Kostenersparnis, 60% weniger Materialverbrauch, 90% weniger CO2-Emissionen, freie Formgestaltung, ideal für bezahlbaren Wohnraum und Katastrophenhilfe. Die NASA plant 3D-gedruckte Habitate für Mond und Mars.

Bildung und Forschung

3D-Druck revolutioniert MINT-Bildung durch haptisches Lernen. Komplexe wissenschaftliche Konzepte werden greifbar: Molekülstrukturen, geologische Formationen, historische Artefakte, mathematische Modelle. Über 70% der Universitäten weltweit nutzen mittlerweile 3D-Druck in Lehre und Forschung.

Auswahl des richtigen 3D-Druckers

Kategorien und Preisklassen 2024

Vergleichskriterien

Empfehlungen nach Anwendungsfall

Für Einsteiger und Hobby (150-400 Euro)

• Creality Ender 3 V3: 250 Euro, bewährtes Design, große Community, modulare Erweiterungen möglich
• Anycubic Kobra 2: 200 Euro, schnelle Druckgeschwindigkeit bis 250 mm/s, automatisches Bed-Leveling
• Elegoo Neptune 3 Plus: 300 Euro, größeres Bauvolumen 320x320x400 mm, solide Konstruktion

Für Fortgeschrittene und Profis (400-1.500 Euro)

• Bambu Lab P1S: 700 Euro, extrem schnell (500 mm/s), zuverlässig, geschlossene Baukammer, Multi-Material-fähig
• Prusa MK4: 1.100 Euro, hohe Zuverlässigkeit, exzellenter Support, Open Source, Input Shaper für hohe Geschwindigkeit
• Creality K1 Max: 900 Euro, 300x300x300 mm Bauvolumen, 600 mm/s Druckgeschwindigkeit, AI-Fehlerkorrektur

Für hochdetaillierte Objekte – Resin (200-3.500 Euro)

• Elegoo Mars 4 Ultra: 300 Euro, 7K-Auflösung, schnelle Druckgeschwindigkeit, WiFi-Steuerung
• Anycubic Photon Mono M5s: 450 Euro, großes Bauvolumen 200x218x260 mm, 12K-Auflösung
• Formlabs Form 3+: 3.500 Euro, professionelle Zuverlässigkeit, großes Material-Portfolio, automatisches Resin-System

Laufende Kosten kalkulieren

Materialkosten

Ein typisches Druckprojekt (100g PLA-Objekt) kostet etwa 2-3 Euro Material. Bei intensiver Nutzung (1 kg/Monat) entstehen Materialkosten von 20-50 Euro monatlich für FDM oder 50-150 Euro für Resin.

Stromkosten

FDM-Drucker verbrauchen während des Drucks 50-200 Watt. Bei einem 10-stündigen Druck und 0,30 €/kWh entstehen Stromkosten von etwa 0,15-0,60 Euro pro Druck. Bei täglicher Nutzung: 15-30 Euro monatlich.

Verschleißteile

• Düsen: 5-20 Euro, Wechsel nach 200-500 Stunden je nach Material
• Druckoberflächen: 10-40 Euro, bei Beschädigung oder nachlassender Haftung
• FEP-Folien (Resin): 10-30 Euro, alle 50-100 Drucke
• Resin-Tank: 30-80 Euro, alle 200-300 Drucke

Software und Workflow

CAD-Software für die Modellierung

Einsteigerfreundliche Programme

Fortgeschrittene CAD-Programme

Slicer-Software

Die Slicer-Software ist die entscheidende Schnittstelle zwischen 3D-Modell und Drucker. Sie konvertiert das STL/3MF-Modell in Maschinencode (G-Code) mit präzisen Bewegungsbefehlen.

Führende Slicer 2024

• Cura (Ultimaker): Kostenlos, benutzerfreundlich, unterstützt über 500 Druckermodelle, umfangreiche Einstellungsmöglichkeiten, Plugin-System
• PrusaSlicer: Kostenlos, Open Source, hervorragende Voreinstellungen, Paint-on-Supports, Variable Layer Height, Multi-Material-Support
• Bambu Studio: Speziell für Bambu-Drucker optimiert, aber universell einsetzbar, KI-gestützte Fehlerkorrektur, Multi-Color-Support
• Simplify3D: 150 Dollar, professionelle Features, variable Prozesseinstellungen, exzellenter Support-Generator
• Chitubox (Resin): Kostenlos/Pro, Standard für Resin-Drucker, automatische Stützengenerierung, Aushöhlungsfunktion

Wichtige Druckparameter

Schichthöhe (Layer Height)

Bestimmt Detailgenauigkeit und Druckzeit. 0,1 mm: hohe Details, lange Druckzeit. 0,2 mm: guter Kompromiss, Standard. 0,3 mm: schneller Druck, gröbere Oberfläche. Adaptive Schichthöhe optimiert automatisch.

Druckgeschwindigkeit

Modern Drucker: 50-300 mm/s. Höhere Geschwindigkeit verkürzt Druckzeit, kann aber Qualität beeinträchtigen. Perimeter langsamer (40-60 mm/s), Infill schneller (80-150 mm/s) für optimales Ergebnis.

Temperatureinstellungen

Düsentemperatur und Druckbetttemperatur müssen materialspezifisch angepasst werden. Zu niedrig: schlechte Schichthaftung. Zu hoch: Stringing, Verformung. Temperatur-Türme helfen bei Optimierung.

Infill (Füllung)

Prozentsatz der Füllung im Inneren: 10-20%: Dekorationsobjekte, 30-50%: funktionale Teile, 80-100%: maximale Festigkeit. Muster: Gyroid (stark, effizient), Honeycomb (steif), Grid (schnell).